根据工业和信息化部、自然资源部、生态环境部、商务部、市场监管总局等五部委联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，2025至2026年，钢铁行业增加值年均增长目标设定为4%左右。

作为国民经济的重要支柱产业，钢铁行业具有生产流程复杂、高温高压设备密集、作业环境恶劣等特点，尤其在冶炼环节涉及高温、高压、易燃易爆等高风险因素。然而，传统监控手段受光线不足、烟雾干扰、粉尘遮挡等环境限制，难以实现全天候、全时段、全场景的安全监测需求，亟需智能化技术提升安全管控能力。

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华感科技钢铁行业解决方案深度融合热成像、AI人工智能等先进技术，围绕钢铁冶炼全流程构建多维度、多层次的智能安全监测系统。

该系统突破传统监测手段的局限，有效应对高温、粉尘、弱光及无光等恶劣环境，实现全流程、全天候、全场景精准监测。

【三大核心应用层面】

#火灾预警

对煤堆、输煤传送系统进行实时温度监测，提前预警火灾风险。

#关键设备监控

对点火炉、烧结机、高炉、钢包、铁水包、鱼雷罐车、钢水等关键环节进行实时温度监控，确保工艺安全。

#周界安防

智能防范人员入侵行为，保障煤气车间、配电站、贵重合金仓等重要区域安全。

【方案应用亮点与优势】

#智能温控，构筑防火安全防线

在烧结厂，通过华感热成像产品对皮带运行、煤场/堆料温度等进行在线式监测，当监测区域出现异常升温事件时，系统可自动联动消防系统进行降温，降低自燃事故风险，并将相关报警推送至管理人员，方便事后回溯。

 

#实时监测，确保生产设备安全运转

在炼铁厂，通过华感热成像产品实时在线式测温技术，实现对炼铁厂高炉外侧冷却壁、送风装置、热风管道等核心生产设备实时在线式检测，并通过温度阈值设置自动报警功能，联动推送管理员实时报警消息，为炼铁安全和炼铁效率的保障提供高性价比的信息化系统方案。

 

在炼钢厂，钢包、鱼雷罐等设备是重要的钢水转运工具，在炼钢环节有着重要作用。

通过可见光和热成像实时在线监测技术，实现钢包编号OCR智能识别和热成像测温数值实时绑定的功能；实现钢包、鱼雷罐等装置在线式温度区域实时展示、温度趋势分析、温度趋势预警的功能。提高炼钢厂钢包、鱼雷罐等生产装置的安全水平。

在轧钢厂，华感热成像监测技术可精准识别加热炉炉体、轧辊、轴承关键区域的温度异常，保障设备稳定运行、提升工艺质量并预警安全事故。

在硅钢生产车间，主油泵、主油管路是轧机生产安全运行的保障，通过华感热成像产品在线实时监测，对硅钢产线重要设备温度在线分析，并实现油泵电机、油管路等核心装置的温度趋势分析、温度预警等功能，保障硅钢产线生产安全。

 

#周界安全，强化企业安防体系

钢铁厂区作为高危作业场所，其焦化厂、煤气车间、高压配电站等重点区域一旦发生人员违规闯入，极易引发重大安全事故。

华感科技基于热成像的智能检测技术，可全天候精准识别人员入侵行为，有效解决夜间、雨雾等恶劣环境下的监控盲区问题，大幅提升厂区安全防护等级，为人员生命和财产安全提供可靠保障。

【行业应用案例】

#辽宁某钢铁厂鱼雷罐温度在线监测系统项目

本项目通过在鱼雷罐运输沿线部署多台华感热成像双目测温产品，实时识别罐号并监测罐体温度变化，有效预警因耐火材料脱落、内衬变薄等长期使用问题引发的安全隐患，确保铁水运输过程的安全可靠。

#上海某钢铁厂硅钢产线项目

本项目在硅钢产线部署华感热成像双目测温产品实时监控，凭借非接触式测温、高精度红外探测和智能识别能力，在硅钢退火炉、高速轧制区、冷却区、电气室等多个关键环节中发挥重要作用，大大提升了硅钢生产线的智能化水平和安全防控能力，也为实现数字化、智能化转型提供了有力支撑。

 

华感科技钢铁行业解决方案融合红外热成像与AI技术，打造全流程智能安全监测体系，有效提升企业安全生产水平，助力智能化转型。

未来，公司将持续推动热成像、AI视觉等技术在钢铁行业的深度应用，促进安全管理从被动应对转向主动预防，筑牢工业安全防线。